数字率生工厂是对现实工厂3D形态的完全模拟。大到整厂所有车间，小到车间里每台设备和每一个生产动作，都映射在数字孪生上。简言之， 它展现了人类对复杂系统的掌控力。数字孪生虚拟出来的工厂，与真实的生产环境1:1对应，人在办公室，就能看到生产现场一举一动。

在数字李生的应用中，管理人员能够看到每一个车间的工作情况，通过搜索定位、“拖拉拽”等简单交互，就能定位到生产线的每一个细节，从而让管理人员能够快速进行资源调配以及对生产管理作出快速反应，提高设备利用率等。

数字李生的三维可视化让数据的呈现变得非常直观和简单，它不需要你有什么CAD的经验、也不需要有太多专业知识，就算拧螺丝的工人也能看得懂。

数字孪生系统让企业分散的、多维度的数据管理系统整合在一起，生产监管因此变得一目了然，工程师们可以快速追溯生产数据，细化至每个节点的源数据，更容易分析故障的原因，实现对当前状态的评估、对过去发生问题的诊断，以及对未来趋势的预测。

通过数字化将物理设备的各种属性映射到虚拟空间中，形成可拆解、可复制、可转移、可修改、可删除、可重复操作的数字镜像，极大地加速了操作人员对物理实体的了解，让岗前培训更高效、更安全。可以让很多原来由于物理条件限制、必须依赖于真实的物理实体而无法完成的操作，如模拟仿真、批量复制虚拟装配等，成为触手可及的工具。